橡胶混炼工艺试题（橡胶混炼实验报告）

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关于橡胶配方的问题

1、顺丁橡胶具有冷流性橡胶混炼工艺试题，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。

2、也有通过适当调整辊距、辊筒表面的温度和/或 辊筒速比来降低或消除在开炼机上的脱辊问题。1包后辊和上面讨论的脱辊一样，有时混炼胶还会转到两辊开炼机的后辊。

3、生产力高，加工方便，制造过程中能耗少。符合环保及卫生安全要求。一，.对各种橡胶物性要有充分地橡胶混炼工艺试题了解。

何谓橡胶的混炼,用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪...

开炼机混炼， 辊温在45～55 ℃之间， 前辊比后辊高5 ℃。密炼机混炼多采用一段混炼法， 排胶温度在120 ℃以下。2 ·丁苯橡胶的混炼丁苯橡胶(SBR) 又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。

) 混炼时间：没有具体的规定，看操作员的熟练程度。 密炼机混炼：1) 一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。

排胶：混炼完成后，打开密炼机的排胶口，将混炼好的胶料排出。 冷却：排出的胶料需要经过冷却处理，以降低其温度并防止过早硫化。需要注意的是，密炼机的生产流程及工艺会根据不同的橡胶种类和制品要求而有所调整。

密炼机 密炼机亦称密闭式炼塑机，主要用于塑料的混炼及其它物料的混合等。对上述用途，密炼机完全可以代替开炼机，且生产效率和自动化水平大大提高，劳动条件得以改善。

配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故响应混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混炼时，前辊温度应比后辊低5℃-10℃。需增加薄通次数和进行补充加工，以有助于配合剂的均匀分散。

混炼的橡胶混炼过程

) 一段混炼：一次混炼好橡胶混炼工艺试题，混炼橡胶混炼工艺试题的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。

在开炼机混炼时， 较适宜的方法是将配方中的炭黑制成母炼胶直接加入， 掺用丁苯橡胶的胶料， 在未加配合剂以前， 要求丁苯橡胶和天然橡胶先混合均匀后再加入。由于丁苯橡胶对配合剂的湿润性比天然橡胶差， 故混炼时间较天然橡胶延长。

投料：将需要混炼的橡胶原料和添加剂按照一定的比例投入到密炼机的混炼室内。 混炼：密炼机的混炼室在高温、高压下对原料进行强烈的剪切、挤压和摩擦作用，使橡胶原料和添加剂充分混合均匀。

橡胶的混炼就是将生胶、配合剂等机械的混合在一起的过程。

生胶的塑炼混炼工艺§11 生胶的塑炼原理塑炼的定义通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。

生胶包于前辊； 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。

做混炼硅胶?

1、混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成橡胶混炼工艺试题的合成橡胶。

2、混炼胶成型需要在硫化剂的作用下，施加一定的温度和压力（固态才需要，目的是为橡胶混炼工艺试题了防止产生气泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。

3、润滑剂：如硅油或液态硅胶，可以在混炼过程中添加适量的润滑剂来增加硅胶的柔软性。偏聚硅氧烷：是一种常见的添加剂，不仅可以增加硅胶的柔软性，还可以改善其耐磨性，可以根据需要进行不同分子量的选择。

混炼橡胶的时候发黑的原因有哪些

1、生产出来的混炼胶硬度不对，如明明加工时的配方是50度的混炼胶结果生产加工出来的变成五十六七度或者四十四五度。

2、腐蚀溶胀、老化磨损。腐蚀溶胀：是表面腐蚀溶胀橡胶制品里面的黑色炭黑析出溶解在碱液造成颜色污染。老化磨损：里边加有炭黑用于补强，使用中老化磨损，导致三元乙丙橡胶摩擦发黑。

3、(1) 配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。(2) 对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。

4、高压下橡胶的流动造成。混炼胶的厚度、大小应该和模具尺寸差不多，然后多放气几次就可以了。

5、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。使用门尼粘度计及硫化仪可以防止胶料焦烧。焦烧了的橡胶外观看其是凹凸不平而且内部出现很多空，手感很差。和没有焦烧的橡胶对比下就可以看出来了。

混炼硅橡胶密练时出现凝胶

橡胶混炼工艺试题：温度橡胶混炼工艺试题：橡硅胶密炼机温度升高橡胶混炼工艺试题，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降。

通常是单组份胶，交联剂、催化剂、抑制剂与胶料混合在一起。混炼胶一般都是挤压后高温硫化成型，不像液体胶大多是双组份且存在室温硫化、低温硫化、高温硫化三类。

结构控制剂是为橡胶混炼工艺试题了避免混炼胶料放置时 间过长、产生结构化使胶料变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷作为结构控制 剂。

硅胶制品厂生产混炼胶过程中，首先是将生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。

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