切屑的种类试题（简述切屑的种类及特征）

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车刀切屑的形状有哪些类型?

1、切屑可分为节状、带状、粒状和崩碎状四种类型。切屑的种类及形成 带状切屑 带状切屑是最常见的—种切屑。

2、最常见的切屑形状有：带状屑、C形屑、崩碎屑、螺卷屑、长紧卷屑、头发状眷属、宝塔状卷屑等。其中带状屑连绵不断，经常缠绕工件或刀具表面，且不易清除。不仅划伤工件表面、损坏刀具，而且极易伤人。

3、带状切屑 内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。

4、断屑槽的形状有直线圆弧型，直线型和全圆弧型三种，减小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出负倒棱；降低切削速度；加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。

5、切屑的类型有哪几种？有带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑。切屑碳素刚、合金钢、铜和铝类合金会形成底面光滑、上表面呈毛茸状、连绵不断的带状切屑。切屑黄铜或低速切削钢材时会形成锯齿状的挤裂切屑。

6、钢材韧性、塑性好，切削时，切屑容易形成长条卷状；铸铁性质脆，切削时多形成颗粒状。钢件在切削时，如果切削深度，走刀速度、刀具的排屑槽选择合适，也会形成断续的切屑。

谁能给我发个《金属切削手册》上的资料

在这一过程中切屑的种类试题，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削切屑的种类试题的矛盾切屑的种类试题，产生许多物理现象，如切削力、切削热、积屑瘤、刀具磨损和加工硬化等。

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第三变形区的主要特点是已加工表面受到刀刃钝圆部分和后刀面的挤压与磨擦，产生变形与回弹，造成纤维化、加工硬化和残余应力，第三变形区对已加工表面的质量和刀具的磨损都有很大影响。

本书整合了金属切削机床概论和金属切削机床设计两门课程，内容共分为12章。

机械制造的题,麻烦各位大神帮帮忙

1、目前在切削加工中常用的刀具材料有（ BC ）。A.碳素钢 B.高速钢 C.硬质合金 D.陶瓷 切削热是切削过程中的重要物理现象之一，可以近似的认为切削时所消耗的能量全部转换为热。

2、正确；错误；错误；尺寸链中必须有增怀以及封闭环。定义：l） 完全定位 工件的六个自由度全部定位元件所限制，有完全确定的惟一位置，称为完全定位。

3、《机械制造工艺学》填空获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。

4、是非题 (10分) 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √ ) 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √ ) 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。

5、《机械制造基础》试题及答案单选题(共 30 道试题，共 90 分。) 钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生( B )误差。

切屑的种类有哪些

切屑可分为哪四种类型介绍如下：切屑可分为节状、带状、粒状和崩碎状四种类型。切屑的种类及形成 带状切屑 带状切屑是最常见的—种切屑。

崩碎切屑 这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。其的脆断主要是由于材料所受应力超过了其的抗拉极限。

崩碎切屑：切削脆性金属（如铸铁等）时，由于材料塑性很小，金属表面层在刀具的切割和推挤下产生弹性变形和极微小的塑性变形后，便脆性碎裂而形成崩碎切屑。

切屑的种类有：带状切屑。外形连绵不断，与前刀面接触的面很光滑，背面呈毛茸状。用较大前角、较高的切削速度和较小的进给量切削塑性材料时，容易得到带状切屑。节状切屑。切屑的背面呈锯齿形，底面有时出现裂纹。

切削铝合金件,形成的切屑种类是

粒状切屑(单元切削) 当切屑形成时，如果整个剪切面上剪应力超过了材料的破裂强度，则整个单元被切离， 成为梯形的粒状切屑。由于各粒形状相似，所以又叫单元切屑。

挤裂切屑 这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。

金属切削屑的种类一般分为4种：带状切屑、挤裂（节状）切屑、单元（粒状）切屑和崩碎切屑。带状切屑：外形连续不断呈带状。

短切屑指的是零件的材质塑性较差，硬度较高，切屑较短，相对容易断屑，如铸铝、铝青铜等。钻相对较深的孔时，就要非常注意这个问题，为了避免长切屑缠绕在钻头上，一般会用断屑式或排屑式钻削循环。

目前，断屑主要从改变刀具几何形状来解决，大致有以下几种方法：在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用断屑器；采用机械夹固不重磨硬质合金刀片。

金属切削过程是指在刀具和切削力的作用下形成切屑的过程，在这一过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，产生许多物理现象，如切削力、切削热、积屑瘤、刀具磨损和加工硬化等。

切屑有哪些种类?它们对安全操作有什么影响?如何防护?

1、宝塔状切屑　对于自动车床来说，带状屑、螺卷屑都会缠绕在工件或刀具上，影响正常切削，而C形屑可能嵌入机床滑动表面，研损机床，因此，在自动车床上最理想的切屑是宝塔状切屑。

2、带状切屑：在切削过程中，如果终滑移面上的滑移尚未到达破裂的程度时，则形成连续不断、外表面呈毛茸状而内表面光滑的带状切屑。带状切屑是在精加工时最常见的一种切屑。

3、粒状切屑(单元切削) 当切屑形成时，如果整个剪切面上剪应力超过了材料的破裂强度，则整个单元被切离， 成为梯形的粒状切屑。由于各粒形状相似，所以又叫单元切屑。

4、挤裂切屑 这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈 锯齿形 ，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。

5、切屑的种类有：带状切屑。外形连绵不断，与前刀面接触的面很光滑，背面呈毛茸状。用较大前角、较高的切削速度和较小的进给量切削塑性材料时，容易得到带状切屑。节状切屑。切屑的背面呈锯齿形，底面有时出现裂纹。

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