冷冲压工艺试题（冷冲压工艺与模具设计期末考试）

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冷冲压工艺的特点?

1、冷冲压工艺的特点是冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件，是少、无切屑加工方法之一，是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而冲件的成本较低。

2、冷冲压加工特点 (1) 能冲压出其他加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂零件。例如，从仪器仪表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均由冲压加工完成。(2)冲压件质量稳定，尺寸精度高。

3、冷冲压工艺有以下特点：冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件。冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，因而产品质量稳定。

4、冷冲压的特点：产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。冷冲压基本工序的分类 冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。

5、与其他加工方法相比，冷冲压工艺有以下特点：冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件。冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，因而产品质量稳定。

6、由于通常是在常温下进行的，故又称为冷冲压。冲压工艺的特点（1）用冷冲压方法可以得到形状复杂、用其他方法难以制造的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。

什么是冷冲压加工?

冷冲压加工是在常温下，利用冲压设备(压力机)和冲模使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的一种加工方法。冷冲压可用于加工金属材料，也可以加工非金属材料。

冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的摸具，在室温下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。

冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法。冷冲压工艺有以下特点：冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件。

冷冲压是指在室温条件下，利用安装在设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到所需零件的一种压力加工方法。

冲压工艺的特点和注意事项有哪些?

金属冲压工艺冷冲压工艺试题的特点（1）冲压工艺可以得到形状复杂的工件。（2）材料使用率高冷冲压工艺试题，工件重量轻、刚度好、强度高冷冲压工艺试题，工艺投入较低。（3）使用简单，易于实现机械化和自动化。（4）冲压中所用的模具一般比较复杂，投入较高。

（3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、效率高。（4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长。

特点冷冲压工艺试题：分离工序主要包括冲裁(落料冲孔)、剪切、切边、切口、剖切等，它们的变形机理都是一样的。成形工序有弯曲、 卷圆、扭曲、拉伸、变薄拉伸、翻孔、翻边、扩孔、缩口、旋压等。

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。区别是分离工艺发生断裂而产生分离，成型工艺产生塑性形变而不发生断裂分离。

冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验冷冲压工艺试题；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。板料、模具和冲压设备是构成冲压加工的三个必备要素。

冲压是一种金属加工工艺，其主要特点如下： 生产效率高：冲压通常使用模具进行批量生产，模具的制造周期短、精度高，可重复使用，大大提高了生产效率。

冷冲压的冷冲压的基本工序

冷冲压冷冲压工艺试题的基本工序冷冲压工艺试题：分离工序冷冲压工艺试题：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。成形工序冷冲压工艺试题：毛坯在不被坏的条件下发生塑性变形冷冲压工艺试题，获得所需形状，尺寸和精度的加工方法。

冷冲压的分离工序，主要是冲孔、落料、切断；冷冲压的成型工序主要是拉伸、弯曲、翻边、压印等。不同之处就是一个是断开、脱离；另一个是改变形状。

冲裁 将材料进行分离的一种冲压工序的总称。

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