冲床冲压工培训试题（冲压培训试卷答案）
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冲压工人的危险有哪些
压伤和夹伤： 冲压机器的部件可能会在操作过程中移动，导致手部或者其他身体部位被压伤或夹伤。为了避免这种情况，员工应该时刻保持警惕，遵守安全标准，确保身体远离机器动作区域。
一般情况下，碰、砸、挤压等外伤是免不了的；另外，冲压车间的噪声比较大，会影响听力；如果车间环境差，磨床会产生可吸入颗粒，会有呼吸道疾病，严重的可能致癌。
会比较累。冲压工属于高强度重复作业，人容易疲劳和厌倦。
数控冲床制造五金冲压件的工艺流程是什么?
1、(1).合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。(2).压住材料。
2、下面铭丰庆五金制品厂小编就为大家介绍五金冲压加工工艺流程。备料：不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。
3、冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
4、五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。
5、对于任何一个冲压件来说，它都有一定工艺流程，下面简单介绍下冲压五金工件的是如何制造出来的：材料的选用冲压用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板，铜，铝板，铝型材，不锈钢等，一般需从其用途上来考虑。
6、没标尺寸也没有料厚，粗略判断：方案1：冲孔落料复合模一套，再弯曲模一套。方案2：冲孔-冲外形-弯曲-切断，级进模一套。
冲床是什么
1、定义： 为薄片加工，冲压， 模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分.冲床的构造：上模 上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2、冲床的词语解释是：冲床chòngchuáng。(1)用冲压方法使金属板成形或在金属板上冲孔的机器，又叫冲压机。冲床的词语解释是：冲床chòngchuáng。(1)用冲压方法使金属板成形或在金属板上冲孔的机器，又叫冲压机。
3、压制机。根据查询机械网显示，压制机又称作冲床、冲击机、压力机，所以冲床是压制机的俗称。冲床是金属加工中常用的一种设备，可用于冲孔、冲裁、冲压和成型等加工操作，广泛应用于金属制造、汽车制造、电子设备制造等行业。
冲压工艺的常见问题有哪些?
1、模具表面有异物。使用工具清理模具表面的异物，根据板材厚度选择合适下模间隙。模具带料有磁性。改变加工顺序，冲制工件时从外到内加工、逐行加工。
2、模具问题冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。
3、下面简单介绍下冲压工艺常见问题的解决方法：冲压工件在生产时的常见问题：粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。
4、五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。
冲压工件常见问题和注意事项怎么解决?
1、解决的方法是打磨导柱、导套，使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大，就需要更换导柱或者是导套了。毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。
2、：模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。
3、冲压过程中，装卸工件时，应注意事项：使用工具、避免误操作、确认无误。使用工具：在装卸工件时，应尽量使用工具进行操作，例如使用夹钳、吸盘等工具，这可以减少手部用力并提高效率。
4、应立即停止冲压机的运行，以防止工件进一步受损或对模具造成更大的损害。仔细检查模具，确定工件卡住的位置和原因。可能是由于模具设计不合理、磨损、润滑不足等原因导致工件卡住。
新安全生产法试题库(2)
1、《安全生产法》第六十八条规定，( A )级以上地方各级人民政府应当组织有关部门制定本行政区域内特大生产安全事故应急救援预案，建立应急救援体系。
2、根据《中华人民共和国安全生产法》要求，采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。(√) 公司吸烟地点只设了展示厅一处。
3、根据新《安全生产法》，可能涉及安全生产违法的责任主体有 。
到此，以上就是小编对于冲压培训试卷答案的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
